我国机床的发展与困境中华人民共和国成立不久，我国就开始规划与建设机床工具行业，逐步建立起了完整的机床工具工业体系，并建起行业著名的“十八罗汉厂”，一大批国有机床企业制造的大批优质机床为新中国建设创下了不朽业绩。一直到2000年，国有机床企业一直是我国经济发展的重要支撑，是制造业工作母机的主要供应商。经过改革开放40年，特别是2001年中国加入WTO以后，我国机床工业取得了巨大的成就和长足的进步，产业能力和国际地位都发生了全面而深刻的变化。这一过程中，外资汽车企业的引入加速了中国汽车工业的发展，也对我国机床工业

相关调查显示，日本整个产业工人队伍中，高级技工占比40%，德国则是50%，而中国这一比例仅为5%，更可怕的事实是，30年前中国高级技工占比就是5%，这意味着，我们压根没有构建任何技工培训体系。长期以来，国内制造都处于野蛮生成时代，企业主把流水线的效率演绎到了极致，工人则渐渐退化成一部机器或者一把大锤，但现在，流水线的这种极致遇到了瓶颈，年轻人越来越讨厌进工厂，单调的工作逐渐被机器人和AI取代，于这种背景下，我们深刻地感受到“高级技工”的重要性。“蓝领”的高级技工占比太少在西方发达国家，高级技工占技工总数的比例

数控机床-是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。国产高端装备增量缺口巨大从制造业品类齐全度及金额来看，中国已经成为全球领先的制造业大国。根据国家统计局统计，2004年至2019年，我国制造业规模持续增长。2019年，我国制造业GDP规模达26.92万亿。制造业的较快发展，带来对数控机床等生产工作母机的需求增加。 随着我国工业结构的优化升级，中

铣床，这些是Z通用的和有益的机床，因为它们有能力履行各种切割运行操作.可供选择中的很多铣床都有很多可以利用的功能。（铣床从19世纪60年代开始发展）.基本类型概述如下.膝关节和柱式铣床是最常见的，常用于一般用途的加工.铣刀所连接的主轴可以是横向的（板坯铣）

，或纵向（用于铣）.床式铣床有表安装在床（取代膝盖）和可移动不仅在纵向方向。这些机器是简单和僵硬建造，用于高量产。纺锤体可横向或纵向可双相或三缸类型（也就是说，两个或三个主轴同时加工两个或三个表面上的一部分）

 。其他类型的铣床也可，如刨床类型繁重的

数控铣床在加工球面尤其是加工过象限的球、曲面时，由于调整不当，很容易产生凸肩、铲背等情况。其原因主要有： 系统间隙造成 

在设备传动副中，丝杠与螺母之间存在着一定的间隙，随着设备投入运行时间的增长，该间隙因磨损而逐渐增大，因此，对反向运动时进行相应的间隙补偿是克服加工表面产生凸肩的主要因素。间隙测量通常采有百分表测量法，误差控制在0.01～0.02mm

 之内。这里要指出的是表座和表杆不应伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。工件加工余量不均造成 

在实现零件

刀具半径补偿的概念正像使用了刀具长度补偿在编程时基本上不用考虑刀具的长度一样，因为有了刀具半径补偿，我们在编程时可以不要考虑太多刀具的直径大小了。

自2013年起，三菱标准硬质合金刀片包装（PCD刀片，CBN刀片除外）采用激光防伪标签以来，为广大用户在购买过程中起到了很好的防伪效果。

机床参考点是建立机床坐标系的基准点,只有正确地返回机床参考点才能建立起正确的。

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